АО «Алмаз-СП»  осуществляет контрактную сборку печатных плат, а также выполняет ручной и автоматический  монтаж печатных плат любой сложности:

• поверхностный монтаж (SMD);
• выводной монтаж (THT, DIP, объемный);
• смешанный монтаж.

Современное оборудование и команда опытных специалистов гарантируют нашим клиентам выгодные условия на рынке по соотношению “цена-качество”. Каждая созданная плата проходит проверку ОТК и сопровождается гарантией.

Поверхностный монтаж печатных плат (SMD-монтаж)

Мы выполняем поверхностный монтаж печатных плат (SMD-монтаж), используя оборудование премиум-класса. В нашем распоряжении 2 автоматические линии поверхностного монтажа на основе высокопроизводительных  установщиков SMD-компонентов  Universal  AdVantis 3.  Данный вид оборудования обеспечивает высокую скорость монтажа компонентов и подходит для любых типов корпусов, в том числе BGA и LGA.

Для достижения отличного качества сборки и максимально точного нанесения паяльной пасты в линии поверхностного монтажа встроены принтеры трафаретной печати GKG G3.

Для пайки печатных плат используются  конвейерные печи конвекционного оплавления JT Automation RS-1000 и Vitronics Soltec XPM3 (1030) с 10-тью зонами нагрева и тремя зонами охлаждения.

Качество монтажа контролируется установкой оптической инспекции TRI TR-7500, которая автоматически контролирует геометрические расположения, маркировку компонентов,  корректность ключей и качество паяных соединений.

Контроль пайки осуществляется с помощью установки рентген-контроля YXLON Y.Cougar SMT с функцией компьютерной томографии. Установка с высоким разрешением в режиме реального времени позволяет проанализировать внутренние слои многослойных печатных плат и качество паяных соединений, а также проконтролировать установку кристаллов, в том числе установленных по технологии Chip on board.

Для повышения качества и надежности монтажа печатных  плат  линии оснащены вспомогательным оборудованием. Для очищения плат от загрязнений и остатков флюса применяются системы ультразвуковой отмывки Uniclean 1 и Спецмаш. На участке поверхностного монтажа установлены ремонтные станции Weller WQB4000 SOPS и FINEPLACER core plus, что позволяет производить сложный ремонт печатных плат, а также монтаж и демонтаж компонентов в корпусах BGA, LGA, QFN.

Выводной монтаж печатных плат

Для выводного монтажа печатных плат  мы применяем специализированные паяльные станции и автоматическую пайку двойной волной припоя на установке Delta X (Vitronics Soltec).

Ручной монтаж печатных плат

Ручной монтаж выводных компонентов осуществляется опытными инженерами. На нашем предприятии предусмотрено 15 рабочих мест для ручного выводного монтажа. Для работы используются установки паяльных станций Weller, автоматические формировщики для аксиальных и радиальных компонентов, установка для  удаления перемычек при разделении предварительно профрезерованных печатных плат Hektor и установка для разделения печатных плат Maestro (скрайбирование).

Объемный монтаж печатных плат

При данной методике монтаж компонентов производится по требованиям ГОСТ с применением установок селективной пайки.

Смешанный монтаж печатных плат

Смешанный монтаж печатных плат осуществляется путем комбинирования технологий поверхностного и выводного монтажа.  Данный вид монтажа является наиболее распространенным, т.к. современные печатные платы часто содержат одновременно компоненты в корпусах для поверхностного монтажа (SMD) и монтажа в отверстие (THT, DIP).

Смешанный монтаж может быть выполнен разными способами в зависимости от целого ряда факторов и цели производства. Наши технологические возможности позволяют выполнять смешанный монтаж печатных плат любой сложности.

Стоимость монтажа печатных плат

Стоимость монтажа печатных плат рассчитывается индивидуально для каждого заказа. Цена зависят от количества точек паек, вида монтажа, сложности печатных плат, объема и сроков исполнения заказа. Наши специалисты рассчитают точную стоимость для Вашего проекта. Для этого необходимо направить запрос на pcb@almaz-sp.ru. Мы стремимся предоставить наиболее конкурентоспособные  цены при сохранении высокого качества услуг. Для постоянных клиентов у нас предусмотрены скидки и бонусы.

Контроль качества сборки печатных плат

АО «Алмаз-СП» уделяет особое внимание контролю качества сборки печатных плат на всех этапах сборочно-монтажных работ. Все печатные платы проходят необходимые испытания и сопровождаются гарантией.

Электромагнитная совместимость (ЭМС)

Электромагнитная совместимость (ЭМС) — способность технических средств (ТС) функционировать с заданным качеством в заданной электромагнитной обстановке и не создавать недопустимых электромагнитных помех другим техническим средствам. ТС — любые устройства, использующие электромагнитные (ЭМ) явления. Например: устройства усиления, переключения, преобразования. Электромагнитная помеха — любое ЭМ явление, способное вызвать нарушение работы ТС.

Электромагнитная совместимость нарушается, если уровень помех слишком высок или помехоустойчивость оборудования недостаточна. В этом случае возможно нарушение в работе компьютеров, выдача ложных команд в системах управления, навигации, что приводит к ужасным катастрофам.

Механические испытания

Избежать механических воздействий на электротехническое и всевозможное другое оборудование в современном мире практически невозможно, поэтому должна быть проведены испытания и оценка стойкости к влиянию внешних механических факторов.

Электротехническое оборудование относится к группе наиболее чувствительной к вибрационным и ударным (далее — механическим) нагрузкам, т. к. оно имеет в структуре функциональных схем автоматические выключатели (переключатели), электромагнитные пускатели, реле и размыкатели различного типа, показывающие приборы контроля (амперметры, вольтметры и др.). Эти выводы подтверждаются и зарубежными исследованиями.

Изделия испытываются на:

• виброустойчивость, вибропрочность при воздействии гармонической (синусоидальной) вибрации;
• удароустойчивость, ударопрочность при воздействии одиночных и многократных ударов;

​Климатические испытания

Климатические испытания на воздействие внешних факторов:

• воздействие пониженных температур;
• воздействие повышенных температур;
• воздействие повышенной влажности;
• циклическое воздействие температур.

Виды климатических испытаний по отдельным параметрам:

• диапазон температур от –70°С до +180°С;
• точность поддержания режимов ±0,5°С;
• относительная влажность от 10 до 98%;

Функциональные испытания

Функциональные испытания сводятся к проверке соответствия выходных сигналов последовательности входных испытующих воздействий, т.е. оценивается способность вашего изделия выполнять свое функциональное предназначение, заложенное в ТЗ или ином документе.

Обширный приборный парк и высокая квалификация наших сотрудников позволяют провести испытания вашего оборудования на соответствие требованиям, так и провести испытания по методикам, составленным нашими специалистами на основе ваших ТЗ.

Изоляционные испытания

В процессе работы электроприборов изоляция подвергается влиянию различных факторов. К ним относится электрическое напряжение, механическое и температурное воздействие. Постоянное напряжение обозначает действующее в течение длительного срока значение, не превышающее 15% для сетей до 220 кВ, 10% — для 330 кВ, и 5% — до 500 кВ и более. Кроме этого, существует внутреннее перенапряжение и атмосферное. Первое появляется при аварийных ситуациях или коммутационных процессах, характеризуется малым временем воздействия (до 10 секунд) и большой амплитудой.

Безопасность, обеспечивающаяся изоляцией, должна гарантировать диэлектрические свойства. Эти требования предусмотрены различными стандартами и ГОСТ. Несоблюдение их приводит к возможному возникновению ущерба и риска.

Требования, предъявляемые к техническим характеристикам изолятора, довольно жёсткие, они заключаются в следующем:

• обеспечение надёжности работы при возникновении различного рода перенапряжений;
• создание условий для безопасной работы человека;
• недопущения потерь мощности.

И пр.