АО «Алмаз-СП» выполняет монтаж печатных плат любой сложности. Современное оборудование и команда опытных специалистов гарантируют нашим клиентам выгодные условия на рынке по соотношению “цена-качество”. Каждая созданная плата проходит проверку ОТК и сопровождается гарантией.

Мы осуществляем следующие виды монтажа:

Поверхностный монтаж печатных плат SMD

Мы выполняем поверхностный монтаж печатных плат, используя оборудование премиум-класса, что позволяет избежать дефектов и гарантировать минимальный брак с использованием 3D-рентгена и оптической инспекции. В нашем распоряжении две линии поверхностного монтажа, что обеспечивает высокую производительность и высокое качество продукции.

Выводной монтаж печатных плат

Для реализации данной методики мы применяем специализированные паяльные станции и автоматическую пайку двойной волной припоя. Применение SMD монтажа может быть выполнено разными способами, так как это зависит от целого ряда факторов и цели производства.

Объемный монтаж печатных плат

При данной методике монтаж компонентов производится по требованиям ГОСТ с применением установок селективной пайки.

Сборка печатных плат

Сборка печатных плат в автоматическом режиме будет наиболее рациональной для серийного производства электронных устройств. Поэтому очень важно, чтобы контрактный производитель электроники использовал индивидуальный подход при выполнении заказа.

Качественная и оперативная пайка на заказ — это вполне реально.

Контроль качества

Электромагнитная совместимость (ЭМС)

Электромагнитная совместимость (ЭМС) — способность технических средств (ТС) функционировать с заданным качеством в заданной электромагнитной обстановке и не создавать недопустимых электромагнитных помех другим техническим средствам. ТС — любые устройства, использующие электромагнитные (ЭМ) явления. Например: устройства усиления, переключения, преобразования. Электромагнитная помеха — любое ЭМ явление, способное вызвать нарушение работы ТС.

Электромагнитная совместимость нарушается, если уровень помех слишком высок или помехоустойчивость оборудования недостаточна. В этом случае возможно нарушение в работе компьютеров, выдача ложных команд в системах управления, навигации, что приводит к ужасным катастрофам.

Механические испытания

Избежать механических воздействий на электротехническое и всевозможное другое оборудование в современном мире практически невозможно, поэтому должна быть проведены испытания и оценка стойкости к влиянию внешних механических факторов.

Электротехническое оборудование относится к группе наиболее чувствительной к вибрационным и ударным (далее — механическим) нагрузкам, т. к. оно имеет в структуре функциональных схем автоматические выключатели (переключатели), электромагнитные пускатели, реле и размыкатели различного типа, показывающие приборы контроля (амперметры, вольтметры и др.). Эти выводы подтверждаются и зарубежными исследованиями.

Изделия испытываются на:

• виброустойчивость, вибропрочность при воздействии гармонической (синусоидальной) вибрации;
• удароустойчивость, ударопрочность при воздействии одиночных и многократных ударов;

​Климатические испытания

Климатические испытания на воздействие внешних факторов:

• воздействие пониженных температур;
• воздействие повышенных температур;
• воздействие повышенной влажности;
• циклическое воздействие температур.

Виды климатических испытаний по отдельным параметрам:

• диапазон температур от –70°С до +180°С;
• точность поддержания режимов ±0,5°С;
• относительная влажность от 10 до 98%;

Функциональные испытания

Функциональные испытания сводятся к проверке соответствия выходных сигналов последовательности входных испытующих воздействий, т.е. оценивается способность вашего изделия выполнять свое функциональное предназначение, заложенное в ТЗ или ином документе.

Обширный приборный парк и высокая квалификация наших сотрудников позволяют провести испытания вашего оборудования на соответствие требованиям, так и провести испытания по методикам, составленным нашими специалистами на основе ваших ТЗ.

Изоляционные испытания

В процессе работы электроприборов изоляция подвергается влиянию различных факторов. К ним относится электрическое напряжение, механическое и температурное воздействие. Постоянное напряжение обозначает действующее в течение длительного срока значение, не превышающее 15% для сетей до 220 кВ, 10% — для 330 кВ, и 5% — до 500 кВ и более. Кроме этого, существует внутреннее перенапряжение и атмосферное. Первое появляется при аварийных ситуациях или коммутационных процессах, характеризуется малым временем воздействия (до 10 секунд) и большой амплитудой.

Безопасность, обеспечивающаяся изоляцией, должна гарантировать диэлектрические свойства. Эти требования предусмотрены различными стандартами и ГОСТ. Несоблюдение их приводит к возможному возникновению ущерба и риска.

Требования, предъявляемые к техническим характеристикам изолятора, довольно жёсткие, они заключаются в следующем:

• обеспечение надёжности работы при возникновении различного рода перенапряжений;
• создание условий для безопасной работы человека;
• недопущения потерь мощности.

И пр.