О компании
Служба поддержки
+7 (495) 221-69-21
+7 925 730-14-87
Несмотря на то, что дизайн и изготовление печатных плат часто отдают на аутсорсинг, знание технологий производства может помочь при выборе производителя. Хотя изготовление печатных плат — это постоянно развивающийся процесс, их производство, как правило, основывается на наборе базовых технологий, которые включают получение изображения, гальванизацию, травление и ламинирование. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки и их функции частично совпадают.
Получение изображения
Цифровой дизайн печатной платы переносится на физическую плату. В наши дни используется материал, который затвердевает при воздействии ультрафиолетового света — фоторезист. Вот как это обычно работает:
- Сухая пленка получается путем струйной печати негативного изображения схемы печатной платы.
- Медная поверхность платы или панели покрывается жидким фоторезистом.
- Пленка выравнивается вдоль медной поверхности платы и подвергается воздействию ультрафиолета.
- Открытые участки фоторезиста затвердевают, защищая следы меди под ними.
- Оставшийся жидкий фоторезист удаляется.
Травление
Травление — это процесс удаления излишков металла с печатной платы промышленным растворителем. Традиционно химические вещества для травления включают хлорид железа, хлорид меди, щелочной аммиак и персульфат аммония.
Ламинирование
Обычная печатная плата состоит из нескольких слоев меди и непроводящей подложки (обычно пропитанной эпоксидной смолой), такой как FR4. Ламинирование происходит путем нагрева и давления для склеивания слоев печатной платы.
Гальванизация
Металлическое покрытие (например, золото) наносится на сквозные и переходные отверстия одним из следующих распространенных методов:
Электролитическое покрытие: подходит для больших объемов работ. Платы погружают в концентрированный раствор металла. На пластину подается ток, чтобы покрыть металлические поверхности на плате (сквозные и переходные отверстия) посредством электролиза.
Электроосаждение: использование катализаторов и самовосстанавливающихся агентов. Основным преимуществом является более ровное покрытие, которое не подвержено аномалиям от воздействия током.
Источники: