Сверление — самый дорогой и трудоемкий процесс при производстве печатных плат. Хотя некоторые из отверстий необходимы для крепления устройств на плате, большинство из них будет использоваться для соединения электрических цепей между несколькими слоями печатной платы. Для изготовления на плате необходимо просверлить каждое из этих отверстий. Более глубокий взгляд на процесс сверления печатной платы обеспечит полное понимание процесса сборки печатной платы.

Необработанная печатная плата может иметь множество свойств, включая вырезы, прорези и общую форму готовой платы. Наибольшим количеством таких свойств будут отверстия, которые просверливаются в плате. Назначение этих отверстий можно разбить на три категории:

Переходные отверстия (Via Holes) печатных плат

Небольшие отверстия, покрытые металлом, используются для передачи электрических сигналов, питания и заземления через слои платы. Эти отверстия называются переходными отверстиями и бывают разных типов в зависимости от того, что требуется:

Сквозное отверстиеэто стандартное переходное отверстие, которое проходит через весь стек слоев платы сверху вниз. Эти переходные отверстия могут подключаться к дорожкам или полигонам на любом количестве внутренних слоев.

Скрытые отверстия это переходные отверстия, которые начинаются и заканчиваются на внутренних слоях платы, не распространяясь на внешний слой. Эта структура занимает гораздо меньше места, чем стандартные сквозные переходные отверстия, что делает их очень полезными в печатных платах с межсоединениями высокой плотности (HDI). Однако их изготовление намного дороже.

Слепые отверстия — слепой переход начинается на внешнем слое, но проходит только частично через плату. Как и заглубленные переходные отверстия, их изготовление дороже, но они освобождают место для разводки, а их более короткий ствол также, может помочь улучшить целостность сигнала высокоскоростных линий передачи.

Микроотверстие — это переходное отверстие имеет меньший размер отверстия, чем другие, потому что оно просверлено лазером. Микропереходы обычно имеют глубину всего в два слоя из-за трудностей с нанесением покрытия на более мелкие отверстия. Эти переходные отверстия необходимы для плат HDI или устройств с мелким шагом, таких как BGA, для которых требуется, чтобы их переходные отверстия были встроены в контактные площадки.

Компонентные отверстия печатных плат

В то время как детали для поверхностного монтажа используются сегодня для большинства активных и дискретных компонентов на печатных платах, существуют компоненты которые по-прежнему предпочтительнее монтировать в сквозные отверстия. Эти компоненты, как правило, представляют собой разъемы, переключатели и другие механические детали, которые требуют более надежного монтажа. Кроме того, использование выводных компонентов обычно предпочтительно для силовых элементов, таких как большие резисторы, конденсаторы, операционные усилители и регуляторы напряжения из-за большого тока и необходимости хорошей теплопроводности.

Механические отверстия печатных плат

Печатная плата обычно имеет механические элементы или прикрепленные к ней объекты, такие как кронштейны, разъемы или вентиляторы, для которых требуются отверстия для монтажа – крепежные отверстия на печатной плате. Эти отверстия могут быть как не покрытые металлом, так и металлизацией отверстий, например, для заземление корпуса. В некоторых случаях монтажные отверстия используются для отвода тепла термонагруженных компонентов на поверхность печатной платы. Еще одно предназначение механических отверстий – обеспечение технологической помощи при изготовлении платы. Эти отверстия часто называют «инструментальными отверстиями». Они используются для выравнивания платы на автоматизированном производственном оборудовании.

Процессы сверления печатных плат, используемые для изготовления отверстий

Хотя существует множество различных типов сверлильных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), используемых для печатных плат, наиболее производительные производственные версии могут просверливать до 30 000 отверстий в час. Эти станки используют автоматизированные системы оптического наведения для обеспечения точности и оснащены несколькими шпинделями с воздушным подшипником, которые могут сверлить со скоростью, достигающей 110000 об/мин. Сами сверла обрабатываются с помощью автоматизированных систем смены и проходят лазерный контроль, чтобы обеспечить максимальное качество просверленных отверстий.

Стандартный метод сверления отверстий в печатной плате заключается в пропускании платы со всеми ее слоями, ламинированными через сверлильный станок с ЧПУ. Затем отверстия покрываются металлом изнутри и снаружи. Этот же процесс используется для всех сквозных отверстий, будь то переходные отверстия, компонентные или монтажные отверстия. Однако процесс формирования не сквозных переходных отверстий отличается от стандартного сверления.

В процессе последовательного наращивания при изготовлении печатной платы глухие и скрытые переходные отверстия просверливаются до того, как весь стек слоев платы будет ламинирован вместе. В случае глухих или заглубленных переходных отверстий, которые охватывают только два слоя, в соответствующей паре слоев эти переходные отверстия просверливаются и покрываются металлом до окончательного ламинирования. Для тех переходных отверстий, которые пересекают больше слоев, изготовление платы должно быть тщательно упорядочено с соответствующими этапами соединения, сверления и гальваники для правильного создания переходных отверстий. Глухие переходные отверстия также могут быть изготовлены с помощью сверления с контролируемой глубиной, когда сверло проходит только частично через полностью ламинированную плату. Этот метод изготовления глухих переходных отверстий дешевле, чем метод последовательного наращивания, но есть ограничения на размер отверстия и способ прокладки схемы под просверливаемым отверстием.

Микропереходы просверливаются лазером, поэтому они меньше отверстий, просверливаемых механическим способом. И хотя их меньший размер выгоден для плотных проектов, он также не позволяет им покрывать более двух слоев одновременно. Чтобы соединить микропереходы друг с другом по вертикали, их необходимо уложить в пары слоев. Как и стандартные заглубленные переходные отверстия, микропереходы обычно изготавливаются последовательно, а заглубленные — заполняются гальванической медью для связи между сложенными переходными отверстиями.

Как правильный выбор сверла может влиять на процесс изготовления печатной платы

Помимо основ процесса сверления печатной платы, инженеры-трассировщики должны учитывать технологические аспекты при проектировании платы, чтобы упростить процесс изготовления печатной платы:

Одинаковый диаметр сверла: если на вашей плате много отверстий одинакового диаметра, это может вызвать смену сверла в середине сверления. Это переключение может привести к ошибкам допуска между отверстиями такого размера. Лучше всего изменить некоторые размеры сверла, чтобы уменьшить количество отверстий для одного размера.

Минимальный диаметр сверла: размеры механического сверла должны быть шесть мил или больше для плит толщиной 62 мил, предпочтительно восемь мил. Сверла меньшего диаметра сложнее сверлить механически. Эта проблема может привести к удорожанию изготовления платы, поскольку производитель будет вынужден перейти на более дорогой процесс лазерного сверления. Для плит толщиной более 62 милов потребуются сверла большего диаметра. Также, несоблюдение минимального расстояния между отверстиями в печатной плате приводит к использованию более дорогих технологий сверловки.

Избегайте использования глухих и скрытых переходных отверстий: если глухие и скрытые переходные отверстия не требуются для высокоскоростной схемы или конструкции с высокой плотностью, не используйте их. Последовательный процесс наращивания глухих и скрытых переходных отверстий делает фабрики необработанных плат намного дороже.

Существует множество аспектов сверления печатной платы, которые напрямую влияют на ее стоимость и качество изготовления. Сам по себе размер просверленных отверстий существенно влияет на цену. Если отверстия слишком малы, стоимость изготовления платы может серьезно подскочить. С другой стороны, если отверстия слишком большие, это может усложнить процесс сборки, также увеличивая затраты на изготовление.

Процесс сверления считается самым критичным и узким местом при производстве печатных плат. Инженер-проектировщик печатных плат должен всегда проверять возможности производителей плат перед размещением заказа. Специалисты нашей компании всегда готовы оказать консультацию по выбору технологических параметров платы, чтобы обеспечить необходимые характеристики оборудования при минимальных затратах на изготовлении печатной платы.

Источник: www.vse.com